Результаты изучения практического использования металлопластиковых труб в России, показали, что при разработке труб и выборе сырья для них необходимо учитывать следующее: трубы могут подвергаться кратковременному воздействию температуры до 130?С . Это происходит, когда по каким-либо причинам перекрывается подмешивающая линия (байпас) в тепловом пункте с элеваторным или насосным узлом смешения. Несмотря на то, что по российским нормам применение металлопластиковых труб в элеваторных системах запрещено, на практике они активно применяются; на трубы может действовать кратковременное давление до 16 бар, когда при испытаниях наружных трубопроводов и при зависимом подключении домовых систем входная задвижка не обладает достаточной плотностью затвора, а предохранительные устройства не срабатывают из-за сверхнормативного износа; большая загрязненность трубопроводов продуктами коррозии стали и абразивными включениями; возможность замораживания транспортируемой среды; возможность воздействия на наружный слой трубы органических веществ в случаях, когда при устройстве теплых полов в раствор добавляются обычные, а не специальные пластификаторы; возможность достаточно активного воздействия электрических и высокочастотных полей при параллельной прокладке трубопроводов , электропроводки и компьютерных сетей; широкое распространение в среде российских монтажников ошибочного мнения, что чем труба гибче, тем лучше. В качестве исходного сырья для производства труб гранулированный полиэтилен высокого. Гранулы полиэтилена содержит в своем составе винилтриметаксилан C2H4Si(OR)3 , обеспечивающий при экструдировании поперечную сшивку полиэтилена по методу «В» со степенью сшивки 65% . качестве сырья для наружного и внутреннего слоя труб используется гранулированный модифицированный полиэтилен. Основным критерием при выборе поставщиков сырья служила стабильность характеристик поставляемых гранул. Такие показатели, как плотность, влажность, индекс расплава и вязкость расплава оказывают решающее влияние на качество экструдируемых изделий. Каждая партия сырья, проходит лабораторный контроль температуры плавления и индекса расплава. Индекс расплава (MFI) определяется методом замера массы расплавленного полимера, при выдавливании через пластомер при заданной нагрузке и температуре. Измеряется индекс расплава в г/10мин. Для полиэтилена высокой плотности индекс расплава может лежать в пределах от 0,9 до 25 г/10мин. Чем выше индекс расплава, тем выше глянец поверхности экструдированных труб. При горении образцов сшитого полиэтилена, выполненного из сырья с различным индексом расплава, отмечается более частое каплепадение у полиэтилена с высоким индексом расплава. Низкий индекс расплава свидетельствует о наличии большого количества комономерных бутиленовых ответвлений от основной цепочки полимера. Отмечено также, что материал с низким индексом расплава со временем (2-3 года) перестает подчиняться логарифмической зависимости между эталонным тангенциальным напряжением и временем. Для такого материала нельзя с достаточной степенью точности предсказать срок эксплуатации при рабочих параметрах транспортируемой среды.
ППУ трубы — это довольно сложная конструкция, которая состоит из многих слоев. Также ее
Пластиковый водопровод на даче или квартире вполне можно выполнить своими руками. Это будет несложно
Монтаж полипропиленовых труб Соединение труб из полипропилена Монтаж труб из полипропилена требует минимальных затрат
Использование металлических труб для воды, сточных и дренажных систем снизилось в последние годы во
Монтаж труб ППУ Перед укладкой теплоизолированные трубы ппу и соединительные элементы следует тщательно осмотреть
Трубная промышленность — один из ответственейших сегментов металлургического комплекса России: одновременный показатель качества российского