На объектах отвода сточных вод, история сооружения которых насчитывает около 2200, лет применялись трубы из обожженной черепицы (глины). Впоследствии стали использоваться эмалированные и керамические трубы. С началом этапа промышленного производства их место заняли трубы из бетона, позднее – асбестоволокнистые. Успехи исследований и открытие полимерных материалов, начало которым было положено во время Второй мировой войны, привели к появлению и широкому производству в последней четверти ХХ века пластиковых труб (в т.ч. и полиэтиленовых труб). Благодаря высокой сопротивляемости нагрузкам, полиэтиленовые трубы нашли сегодня довольно широкое применение. Так, например они применяются при прокладке канализационных трубопроводов под землей и в зданиях, при создании дренажных линий стока дождевой воды, в системах отвода промышленных сточных вод (отходов производства), в каналах водопроводов и других сооружений. В настоящее время полиэтиленовые трубы являются гарантом надежности и безопасности трубопроводных систем. Полиэтиленовые трубы обладают высокой устойчивостью к воздействию находящихся в сточных водах химических веществ.
Из-за особенностей молекулярного строения применяемого полиэтилена, трубы при внезапном воздействии на них ударных нагрузок эластично деформируются, абсорбируют шоки» и вновь принимают первоначальную форму. Граница постоянной деформации полиэтиленовых труб может увеличиться до 7,5%. Другие трубы при таком положении ломаются, а полиэтиленовые – продолжают выполнять свою функцию, безаварийную работу. Эластичная структура защищает полиэтиленовые трубы от разрушения при сейсмических движениях почвы, землетрясениях. Сначала для обеспечения требуемой прочности содержания полиэтилена в трубах было очень высоким. Это сказалось на производственных расходах и слабой конкурентной способности бетонным асбестоволокнистым трубам. Позже, после внесения изменений в композиционную структуру материалов и конструкций труб, себестоимость промышленного изготовления была существенно снижена. За счет обеспечения равнозначного показателя прочности при использовании значительно меньшего количества полиэтилена возросла конкурентоспособность. Они имеют высокую антикоррозионную устойчивость. Гладкая внутренняя поверхность и низкий коэффициент трения обеспечивают высокую скорость прохождения потоков воды растворов. Степень гладкости внутренней поверхности полиэтиленовых труб близка к показателю гладкости поверхности стекла, поэтому в трубах не образуются осадки и скопления, не происходит сильного износа, связанного с трением. Изделия выдерживают рабочую температуру до 80o С. меньшего диаметра помещается в Для транспортировки, складирования или перевалки труб нет необходимости в использовании специального погрузочно – разгрузочного оборудования. Один-два рабочих могут легко переносить полиэтиленовые трубы, производить их укладку, монтаж и демонтаж трубных конструкций. При транспортировке используется телескопическая погрузка-трубатрубу большего диаметра, что обеспечивает компактность, большие возможности при перевозках и складировании, экономию складских площадей. Возможные удары и падения труб в процессе их транспортировки, загрузки (разгрузки) или перевалки практически не причиняют им никакого вреда. При необходимости прокладки в узких каналах, труднодоступных местах трубопроводу можно придать любую желаемую форму, используя стыковые, разделительные элементы. Для соединения используется стыковая сварка полиэтиленовых труб и сварка с закладными электронагревателями (электромуфтовая). Сварка полиэтиленовых труб встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекучего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующем соединении торцов под давлением после удаления нагревателя. Сварка при помощи деталей с электроспиралью заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали (электросварные фитинги.
) и полиэтиленовых труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенной в деталь электрической спирали из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении соединения.
