Сведения о пластиковых трубах Проектирование трубопровода из пластиковых труб Техника пайки пластикового трубопровода Пластиковые трубы отличаются от остальных типов труб относительно низкой стоимостью и простой технологией сборки. Подобно любому другому делу, монтаж пластиковых труб своими руками обладает собственными тонкостями, которые нужно изучить и учитывать в работе. Практика показывает, что пластиковые трубопроводы крайне редко дают течи, однако они случаются, и как правило, это связано с нарушениями в технологии пайки пластиковых труб своими руками.
Сведения о пластиковых трубах
Пластиковые трубы изготавливают из полимеров (полипропилен, полиэтилен и т.п.) и в зависимости от типа используют в быту следующим образом: в качестве трубопровода холодного водоснабжения (давл. – 10 атм., раб. температура – 20°С); в качестве трубопровода горячего водоснабжения (давл. – 10 атм., раб. температура – 60°С); в качестве сети отопления (давл. – 6 атм., раб. температура – 80°С, макс.температура – 90°С). Монтаж пластиковых труб выполняют с помощью полифузной термической ручной сварки. Необходимо отметить хорошую стойкость пластиковых труб к замораживанию, что возможно благодаря их пластичности, которой нет у металлических труб. И хотя данный аспект производителями не гарантируется, на практике лопнувшая пластиковая труба от замерзшей воды – крайне редкое явление.
Проектирование трубопровода из пластиковых труб
Перед проектированием пластикового трубопровода сперва определяют диаметр необходимых для монтажа труб. Обычно диаметр труб для системы отопления выбирают на основании гидродинамического расчета. Его суть заключается в выборе минимально допустимого диаметра труб на всех участках с целью экономии на цене труб. В расчете также учитывают схему и рабочее давление трубопровода. Больший диаметр работу системы не испортит, но будет более дорогим, меньший – будет более дешев, однако из-за трения в трубах мелкого диаметра будет значительно снижаться напор. Важно! Касательно системы центрального водоснабжения, диаметр труб, идущих от центральной трубы, подбирают по специальным расчетным таблицам. Установка и сварка пластиковых труб, помимо самих труб, требует использования следующих комплектующих элементов. А именно: соединительная муфта, применяемая для ровной пайки одинаковых в диаметре отрезков трубы между собой; переходник, используемый для перехода с одного диаметра на другой; муфта с наружной или внутренней резьбой – муфтовое соединение труб используется при необходимости резьбового соединения; отводы на 45 и 90°, используемые для поворота трубы на 45 и 90° соответственно; отводы ниппельные на 45 и 90°, используемые для поворота трубы на 45 и 90° соответственно с переходом на другой диаметр; тройник (тройник угловой), применяемый для пайки трех труб в узел; крестовина, применяемая для пайки четырех труб; тройник с наружной или внутренней резьбой, используемый для пайки в одной точке нескольких пластиковых труб, когда одно из соединений с внешней или внутренней резьбой; разъемный соединитель, применяемый для устройства разъемного соединения; втулка и заглушка, используемая для закрытия трубопровода; хомут пластиковый, металлический с резиновым вкладышем или монтажная плитка, используемая для крепления трубопровода к конструкциям или стенам; шаровой кран, применяемый в качестве элемента запорной арматуры в сварном соединении с трубами. 
Соединение пластиковых труб тройником и отводом на 90° При проектировании водопровода подачи холодной воды выполняют чертеж схемы трубопровода и рассчитывают нужное количество труб и других комплектующих. Проектирование трубопровода подачи горячей воды или системы отопления, помимо озвученных манипуляций, требует расчета температурного расширения труб. Так, при максимально возможной разнице температур в 80°С, каждый метр однородной пластиковой трубы становится длиннее на 12мм, а комбинированной – на 2мм. При длине участков водопровода более чем в 2-3 м тепловое удлинение при повышении температуры или сжатие во время охлаждения могут привести к сильным напряжениям, возникающим на стыках, что крайне недопустимо. Следует отметить, что не внутреннее давление воды, а именно термическое напряжение от удлинения в наибольшей степени опасно для пластиковых труб, в особенности при использовании полипропиленовых труб однородного типа. С тепловым удлинением, свойственным водопроводам подачи горячей воды, борются методом устройства температурных компенсаторов, представляющих собой Z и П-образные отводы из трубы, а также применением гибких компенсационных петель. Для обхода соседних труб используют готовые обводы. Когда установка пластиковых труб (трубопровод) производится в бетонной стяжке, то при охлаждении и нагревании возникают также растягивающие и сжимающие усилия. По этой причине здесь, как и в случае устройства наружных трубопроводов, необходимо предусмотреть возможность свободного температурного перемещения пластиковых труб. Специальные предложения: Для этих целей возле сваренных соединений на поворотах труб оставляют полости, которые заполняют мягким материалом, или же воздушные карманы, чтобы компенсировать температурные расширения.
Техника пайки пластикового трубопровода
Набор инструментов, необходимый для пайки пластиковых труб: Аппарат для ручной сварки мощностью 650 Вт для пластиковых труб 16-50мм в диаметре или 1600 Вт – для труб 63-110мм в диаметре, а также комплект насадок. Роликовый труборез (ножницы) для резки пластиковых труб от 16 до 110мм в диаметре. Специальный инструмент, применяемый для зачистки труб, которые стабилизированы алюминиевой фольгой, при использовании комбинированных труб. Инструмент, как правило, берут напрокат. 
Монтаж трубы Рехау – быстрое и надежное соединение Процесс пайки пластиковых труб выглядит следующим образом: Резка пластиковой трубы на отрезки нужной длины. Пользуются обычно остро заточенными ножницами, что не только удобно, но и исключает нежелательную деформацию труб, чаще всего возникающую при резке труб тонкостенного типа для холодной воды. При использовании комбинированных труб, их свободные концы перед пайкой зачищают специальным инструментом. При такой очистке труб удаляется средний слой алюминиевой фольги и верхний слой пластика. Глубину сварки обозначают в соответствии со специальной таблицей (диаметр 16-25мм – глубина сварки 13-15мм; 32-50мм – 16-20мм; 63-110мм – 24-32мм). Сварку пластиковых труб производят в перчатках, что исключает возможность ожогов при температуре паяльника около 250°С. Время нагрева также определяют посредством специальной таблицы (диаметр 16-25мм – время нагрева 5-7сек; 32мм – 8сек; 40мм – 12сек; 50мм – 18 сек; 63 – 24сек; 75мм – 30сек; 90мм – 40 сек; 110мм – 50сек). Технология сварки труб и особенно мелких ее элементов проводится в быстром темпе, особенно при низкой температуре воздуха, так как в таких условиях охлаждение поверхности расплава может привести к недостаточной прочности соединения. Внимательно следят за ровным соединением элементов во всех плоскостях. Фиксируют соединение, не прилагая к нему механические нагрузки в течение периода выдержки (время соединения – до 10сек, время охлаждения – до 8мин). Установка пластиковых труб своими руками выполняется легко и непринужденно при условии четкого следования всем перечисленным указаниям.
